КОМПЛЕКСНОЕ РЕШЕНИЕ
Дробильно-сортировочный комплекс — от карьера до готового щебня
Производим и поставляем дробильно-сортировочные комплексы для карьеров под ключ — от подбора конфигурации до получения щебня и песка нужной фракции. Линия подбирается под твёрдость породы, объём добычи и требования к готовому щебню.
Производительность выше на 30%, меньше простоев
Увеличенная камера дробления и оптимизированная эксцентриковая траектория обеспечивают более высокую пропускную способность при той же мощности. Низкий уровень отказов при непрерывной работе означает меньше остановок на обслуживание — ваша линия работает эффективно круглый год.
Срок службы износостойких деталей увеличен в 2 раза
Ключевые узлы изготовлены из высокомарганцевой стали / износостойких сплавных футеровок, специально рассчитанных на работу с твёрдыми и абразивными породами — гранитом, базальтом и подобными материалами. Даже при постоянной обработке твёрдого камня износ значительно ниже среднего по отрасли, что существенно снижает затраты на замену деталей.
— СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ —
Найдите конфигурацию, подходящую для вашего типа породы
Наше оборудование применяется для дробления широкого спектра горных пород: известняка, гранита, базальта и мрамора. Мы подбираем конфигурацию дробильно-сортировочного комплекса индивидуально — с учётом твёрдости, влажности и абразивности вашего сырья.
Мы работаем с широким спектром горных пород для производства щебня. Опишите тип сырья и параметры вашего карьера — наш инженер подберёт подходящую дробильную установку.
ПГС: особенности сырья и подбор линии
Песчано-гравийная смесь представляет собой природное сочетание песка, гравия и глинистых примесей в разных пропорциях, что требует не только дробления, но и точного разделения по фракциям. При подборе дробильно-сортировочного комплекса для ПГС мы учитываем:
- Содержание глинистых примесей — определяет необходимость установки пескомойки для получения чистого товарного песка.
- Неоднородность фракционного состава — влияет на количество ступеней грохочения и настройку сит.
- Соотношение песка и гравия в исходном сырье — определяет производительность и выход товарной продукции по каждой фракции.
Дробление и грохочение без промывки
Задача: получение товарного гравия и песка при низком содержании глины.
Конфигурация: щековая дробилка, вибрационный грохот с несколькими ситами.
Преимущество: экономичное решение при минимальных требованиях к чистоте песка.
Дробление, грохочение и промывка
Задача: получение чистого товарного песка при повышенном содержании глины.
Конфигурация: дробилка, грохот и пескомойка для очистки от глинистых примесей.
Преимущество: продукция соответствует требованиям к чистоте песка для бетона и строительных смесей.
Известняк и мрамор: особенности сырья и подбор линии
Известняк и мрамор отличаются средней твёрдостью и невысокой абразивностью, но при этом часто содержат повышенную влажность и склонны к налипанию на рабочих поверхностях оборудования. При подборе дробильно-сортировочного комплекса для этого сырья мы учитываем:
- Влажность породы — влияет на выбор грохота и необходимость дополнительной защиты от налипания.
- Однородность фракции на входе — определяет тип первичной дробилки и настройку зазоров.
- Требуемая форма зерна на выходе — важна для производства качественного щебня и минеральных добавок.
Одностадийное дробление
Задача: получение бутового камня или щебня без строгих требований к форме зерна.
Конфигурация: щековая дробилка и грохот в одну стадию.
Преимущество: минимальная стоимость дробильной установки и простота эксплуатации.
Двухстадийное дробление с формированием кубовидности
Задача: производство товарного щебня с улучшенной кубовидной формой зерна.
Конфигурация: щековая дробилка первой стадии и ударная дробилка второй стадии.
Преимущество: продукция соответствует требованиям к качеству щебня для бетона и дорожного строительства.
Гранит и базальт: особенности сырья и подбор линии
Гранит и базальт отличаются высокой твёрдостью и повышенной абразивностью, что создаёт значительную нагрузку на рабочие поверхности дробилок и требует особого подхода к выбору оборудования дробильно-сортировочного комплекса. При подборе линии для этого сырья мы учитываем:
- Твёрдость и абразивность породы — определяет выбор износостойких материалов футеровки и конструкции дробилки.
- Кубовидность зерна на выходе — важна для получения качественного щебня, соответствующего требованиям дорожного строительства.
- Интенсивность износа рабочих органов — влияет на периодичность обслуживания и подбор конфигурации с учётом снижения эксплуатационных затрат.
Стандартная схема дробления
Задача: производство рядового щебня для общестроительных нужд.
Конфигурация: щековая дробилка и конусная дробилка со стандартной футеровкой.
Преимущество: сбалансированное соотношение стоимости дробильной установки и срока службы.
Усиленная схема с трёхстадийным дроблением
Задача: производство высокопрочного щебня для дорожного и аэродромного строительства.
Конфигурация: щековая, конусная и дополнительная дробилка тонкого дробления с усиленной футеровкой.
Преимущество: повышенный ресурс износостойких деталей и стабильное качество фракции при работе с абразивным сырьём.
Галька и гравий: особенности сырья и подбор линии
Галька и гравий представляют собой окатанные природные материалы с гладкой поверхностью и различной прочностью в зависимости от происхождения породы. При подборе дробильно-сортировочного комплекса для этого сырья мы учитываем:
- Прочность и однородность материала — определяет тип дробилки для эффективного раскалывания окатанной поверхности.
- Требуемый размер фракции на выходе — важен для использования готовой продукции в дорожном и ландшафтном строительстве.
- Содержание примесей и загрязнений — влияет на необходимость установки промывочного оборудования.
Дробление без промывки
Задача: получение щебня из гальки для общестроительных нужд.
Конфигурация: щековая дробилка и вибрационный грохот.
Преимущество: простая и экономичная схема при низком содержании загрязнений.
Дробление с промывкой
Задача: получение чистого щебня и гравия для бетона и дорожного строительства.
Конфигурация: дробилка, грохот и промывочное оборудование.
Преимущество: продукция соответствует требованиям к чистоте для ответственных строительных объектов.
Мы подбираем и комплектуем оборудование индивидуально — под тип сырья, объём производства и требования к готовой продукции.
— МОДЕРНИЗИРОВАННОЕ ПРОИЗВОДСТВО —
Современный дробильно-сортировочный комплекс — это не только производительность, но и рациональное использование ресурсов. Правильно подобранная дробильная установка снижает энергопотребление, уменьшает потери породы при дроблении и минимизирует образование пыли на объекте. Мы помогаем карьерам и производителям щебня сделать процесс дробления более экономичным и экологичным — без потери в производительности.
— ВАЖНО ЗНАТЬ —
Особенности дробления в горнодобывающей отрасли
Горнодобывающие предприятия сталкиваются с более твёрдым сырьём, большими объёмами переработки и сложными условиями эксплуатации по сравнению с обычными карьерами. При проектировании линии для горной добычи мы учитываем ряд дополнительных факторов.
Тип породы определяет схему дробления
Для твёрдых пород (гранит, базальт) рекомендуется схема с усиленной футеровкой — это снижает износ оборудования. Для мягких пород (известняк, мрамор) подходит более простая и экономичная конфигурация.
Форма зерна определяет область применения щебня
Для дорожного и аэродромного строительства требуется кубовидная форма зерна — этого можно достичь с помощью ударного дробления на завершающей стадии. Для общестроительных нужд допустима менее строгая форма зерна.
Содержание глины — фактор выбора промывочного оборудования
При повышенном содержании глины и загрязнений в породе или ПГС рекомендуется установка пескомойки для получения чистой товарной продукции. Если сырьё чистое, промывка не требуется.
Выбор линии зависит от масштаба карьера
Для небольших и временных карьеров оптимальна мобильная дробильная установка — её можно быстро перемещать между объектами. Для крупных карьеров с долгосрочной эксплуатацией больше подходит стационарный дробильно-сортировочный комплекс.
Мобильность или постоянная эксплуатация
Мобильная установка позволяет быстро перемещаться между объектами и снижает затраты на транспортировку сырья. Стационарный комплекс обеспечивает более высокую производительность при долгосрочной работе на одном месторождении.
Точная конфигурация зависит от твёрдости и состава вашей породы. Расскажите нам о характеристиках сырья — наш инженер поможет подобрать оптимальную схему дробления.
Превращаем камень в основу вашего успеха
— наша философия в производстве дробильно-сортировочных линий
— КОМПЛЕКТАЦИЯ ЛИНИИ —
Из чего состоит дробильно-сортировочная линия
Полная дробильно-сортировочная установка — это комплексная система, объединяющая несколько видов оборудования. Конкретная конфигурация зависит от твёрдости сырья, размера кусков на входе и требований к готовой продукции, но обычно включает четыре основных модуля.
Наша продукция охватывает весь цикл дробления и сортировки: вибрационные питатели, щековые дробилки, конусные дробилки, ударные дробилки, дробилки для производства песка, вибрационные грохоты, пескомойки, ленточные конвейеры, бункеры и системы пылеподавления. Мы проектируем и поставляем полностью укомплектованные дробильно-сортировочные линии под ключ, где каждый компонент подобран под задачи вашего производства.
Каждый модуль дробильной установки Sinotech Group играет решающую роль в бесперебойном преобразовании сырья в высококачественные, сортированные заполнители. Сначала материал поступает в первичную дробилку (щеточную дробилку) для первоначального дробления. Затем дробленый материал просеивается, а пригодный для дальнейшего использования материал отправляется на склад. Крупногабаритный материал автоматически возвращается во вторичную дробилку (конусную/ударную дробилку) для дальнейшего дробления. Эта непрерывная операция дробления, просеивания и переработки обеспечивает высокую эффективность обработки и максимальную производительность, в конечном итоге позволяя получать заполнители с точным сортом при минимальном вмешательстве человека на протяжении всего процесса.
Мы помогаем создать камнедробильный завод под ключ — от подбора оборудования до запуска производства.
Вибрационный питатель
Равномерно подаёт крупное сырьё в дробилку и предварительно отсеивает грунт и мелкие примеси.
Ленточный конвейер
Транспортирует материал между этапами дробления и сортировки.
Щековая дробилка — первичное дробление
Дробит крупные куски породы на первом этапе. Простая конструкция и удобное обслуживание делают её базовым решением для большинства линий.
Конусная или ударная дробилка — вторичное дробление
Конусная дробилка подходит для твёрдых пород — гранита, базальта, за счёт послойного дробления и долговечных износостойких деталей. Ударная дробилка эффективна для сырья средней твёрдости и даёт кубовидную форму зерна.
Молотковая дробилка
Оптимальна для угля, известняка и других некрепких материалов. Позволяет за один этап получить готовую фракцию без стадии вторичного дробления.
VSI-дробилка — формирование фракции
Применяется на финальной стадии для производства высококачественного песка и щебня улучшенной кубовидной формы, устраняя игловидные и пластинчатые частицы.
Вибрационный грохот
Разделяет раздробленный материал по фракциям. Готовая продукция отправляется на склад, а крупные частицы возвращаются в дробилку для повторной обработки.
Пескомойка(опционально)
Применяется при повышенном содержании глины в сырье или при высоких требованиях к чистоте песка.
Силос дробильной установки (опционально)
Обеспечивает буферное хранение и равномерную подачу сырья на оборудование.
Бункер дробильной установки (опционально)
Снижает запылённость на объекте и соответствует экологическим требованиям.
Дробильный комплекс включает несколько стадий: первичное, вторичное и, при необходимости, третичное дробление.Мы подбираем и комплектуем оборудование индивидуально — под тип сырья, объём производства и требования к готовой продукции.
— КАК МЫ РАБОТАЕМ —
От заявки до запуска линии — прозрачный процесс на каждом этапе
Мы выстроили процесс так, чтобы вы всегда понимали, на каком этапе находится ваш проект — Мы сопровождаем проект от заявки до запуска камнедробильного завода на объекте.
✓ 30+ лет опыта в отрасли
✓ Поставки в Россию и страны СНГ
✓ Гарантия и поставка запчастей
✓ Собственное производство
✓ Оборудование для сурового климата
✓ Износостойкое оборудование
✓ Удобные способы оплаты, включая юани
Шаг 1. Оставляете заявку
Заполняете форму на сайте или связываетесь с нами напрямую — указываете тип сырья, примерный объём производства и задачи проекта.
Шаг 2. Инженер анализирует сырьё
Наш инженер изучает характеристики вашего сырья — твёрдость, влажность, фракцию на входе — и уточняет параметры проекта в личной консультации.
Шаг 3. Разрабатываем конфигурацию
На основе анализа мы подбираем и рассчитываем конфигурацию линии — тип дробилок, количество стадий, производительность — и согласовываем решение с вами.
Шаг 4. Поставка и монтаж на объекте
После согласования условий мы изготавливаем оборудование, доставляем его на объект и обеспечиваем шеф-монтаж, пусконаладку и обучение операторов.
— свяжитесь с нами —
Индивидуальный подбор решения под ваш проект
Каждый карьер и месторождение отличаются составом породы, объёмом добычи и условиями площадки. Мы
не предлагаем универсальное решение — наши инженеры анализируют параметры вашего сырья и подбирают конфигурацию линии, которая обеспечит нужную
производительность и минимальные эксплуатационные затраты.
Подходит ли ваше оборудование для твёрдых и абразивных пород?
Да, оборудование рассчитано на работу с твёрдыми скальными породами и высокоабразивным сырьём.
Какая производительность у дробильной установки для карьера?
Производительность подбирается индивидуально — от небольших объёмов до нескольких сотен тонн в час.
Оборудование работает в условиях низких температур?
Да, конфигурация линии может быть адаптирована для эксплуатации в суровых климатических условиях.
Сколько времени занимает подбор и расчёт решения?
После заполнения формы наш инженер свяжется с вами для уточнения параметров и предложит решение в кратчайшие сроки.
Нужно ли мне уже иметь точные параметры сырья?
Нет, для первичной консультации достаточно общего описания — точные параметры мы уточним вместе с вами.
Можно ли адаптировать линию под конкретную фракцию
на выходе?
Да, размер и форма готовой фракции настраиваются под требования вашего производства или строительных норм.
— ГДЕ ПРИМЕНЯЕТСЯ ГОТОВАЯ ПРОДУКЦИЯ —
Куда идёт щебень и песок после дробления
Дробление — это первый и важнейший этап производства щебня и песка. От качества дробления и грохочения зависит соответствие готовой продукции строительным нормам и её ценность для заказчика.
Известняк и мрамор
Используются в производстве цемента, извести, строительных смесей, а также в качестве облицовочного и отделочного материала.
Гранит и базальт
Щебень применяется в дорожном и аэродромном строительстве, при производстве железобетонных конструкций и в качестве балласта для железных дорог.
ПГС (песчано-гравийная смесь)
Используется для устройства дорожных оснований, подсыпок и обратной засыпки, а также в производстве товарного бетона.
Галька и гравий
Применяются в ландшафтном и садово-парковом строительстве, дренажных системах, а также как заполнитель для бетонных смесей.
Щебень мелких фракций
Востребован в производстве асфальтобетона, тротуарной плитки и декоративных отделочных смесей.
Песок из отсева
Применяется как заменитель природного песка в производстве бетона, кладочных и штукатурных растворов.
Бутовый камень
Используется для устройства фундаментов, подпорных стен и укрепления откосов.
Независимо от типа сырья, качественное дробление на первом этапе закладывает основу для эффективной переработки и высокой ценности конечного продукта.
— НАША ПРОДУКЦИЯ —
Оборудование и производство — как это выглядит
— ОСТАВЬТЕ ЗАЯВКУ —
Расскажите нам о вашем проекте
Заполните форму — укажите тип сырья и задачи производства. Чем подробнее описание, тем быстрее наш инженер подготовит подходящее решение.
📢 Укажите тип сырья
📢 Опишите требуемую фракцию
📢 Сообщите примерный объём производства
📢 Ответ от инженера в течение 24 часов
