КОМПЛЕКСНОЕ РЕШЕНИЕ
Линия производства песка — от камня до товарного песка
Проектируем и поставляем комплексы для производства песка под ключ — с контролем зернового состава, формы зерна и содержания пылевидных частиц. Оборудование подбирается под тип исходного сырья и требования к качеству готового песка.
Стабильный зерновой состав
VSI-дробилка и грохот обеспечивают равномерный гранулометрический состав песка, соответствующий требованиям к товарной продукции.
Замена природного песка
Искусственный песок из отсева дробления соответствует требованиям бетонных и растворных смесей и снижает зависимость от карьерного песка.
— СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ —
Найдите конфигурацию, подходящую для вашего применения песка
Наше оборудование применяется для производства песка разного назначения: для товарного бетона, кладочных и штукатурных растворов, дорожного строительства и сухих строительных смесей. Мы подбираем конфигурацию дробильно-сортировочного комплекса индивидуально — с учётом требуемого модуля крупности, чистоты и формы зерна.
Песок для товарного бетона: требования и подбор линии
Песок для товарного бетона должен соответствовать строгим требованиям по зерновому составу, содержанию пылевидных и глинистых частиц. При подборе линии для производства такого песка мы учитываем:
- Модуль крупности — определяет соотношение крупной и мелкой фракции для оптимального сцепления с цементом.
- Содержание пылевидных частиц — избыточное количество снижает прочность бетона, поэтому важна точная настройка грохочения.
- Форма зерна — кубовидная форма, получаемая на VSI-дробилке, снижает расход цемента в бетонной смеси.
Линия без промывки
Задача: производство песка при низком содержании глины в исходном сырье.
Конфигурация: VSI-дробилка и вибрационный грохот с контролем модуля крупности.
Преимущество: экономичное решение при исходно чистом сырье.
Линия с промывкой и обезвоживанием
Задача: производство песка, полностью соответствующего требованиям к товарному бетону.
Конфигурация: VSI-дробилка, пескомойка и обезвоживающий грохот.
Преимущество: стабильное качество песка независимо от исходного содержания глины.
Песок для кладочных и штукатурных растворов: требования и подбор линии
Песок для кладочных и штукатурных смесей требует более мелкой и однородной фракции по сравнению с бетонным песком, а также минимального содержания крупных включений. При подборе линии для этого назначения мы учитываем:
- Тонкость помола — раствор требует более мелкой фракции для равномерного нанесения и хорошей адгезии к поверхности.
- Однородность зернового состава — исключает расслоение раствора при перемешивании и нанесении.
- Содержание глинистых примесей — избыточное количество ухудшает прочность сцепления раствора с основанием.
Линия без промывки
Задача: производство песка при низком содержании глины и невысоких требованиях к тонкости помола.
Конфигурация: VSI-дробилка и вибрационный грохот с мелкими ситами.
Преимущество: экономичное решение для базовых строительных растворов.
Линия с промывкой для повышенной чистоты
Задача: производство песка с минимальным содержанием пылевидных и глинистых частиц.
Конфигурация: VSI-дробилка, пескомойка и грохот с несколькими ситами.
Преимущество: улучшенная адгезия раствора и стабильное качество для отделочных работ.
Песок для дорожного строительства: требования и подбор линии
Песок для устройства дорожных оснований и асфальтобетонных смесей должен обладать стабильным зерновым составом и достаточной прочностью зерна для выдерживания нагрузок. При подборе линии для этого назначения мы учитываем:
- Прочность зерна — важна для устойчивости дорожного основания к нагрузкам от транспорта.
- Стабильность зернового состава — обеспечивает равномерное уплотнение при устройстве основания.
- Совместимость с битумом — для асфальтобетонных смесей форма зерна влияет на сцепление с вяжущим материалом.
Линия без промывки
Задача: производство песка для устройства дорожных оснований и подсыпок.
Конфигурация: щековая дробилка, VSI-дробилка и вибрационный грохот.
Преимущество: экономичное решение при невысоких требованиях к чистоте песка.
Линия с контролем формы зерна
Задача: производство песка для асфальтобетонных смесей с повышенными требованиями к сцеплению с битумом.
Конфигурация: VSI-дробилка с точной настройкой формы зерна и грохот для контроля фракции.
Преимущество: улучшенное сцепление с вяжущим и повышенная долговечность дорожного покрытия.
Песок для сухих строительных смесей: требования и подбор линии
Песок для сухих строительных смесей требует наиболее строгого контроля влажности, зернового состава и чистоты сырья, поскольку является основой для фасовки готовой продукции. При подборе линии для этого назначения мы учитываем:
- Влажность песка — для сухих смесей требуется сушка после промывки, иначе продукция не пригодна к фасовке.
- Точность зернового состава — сухие смеси производятся по строгой рецептуре, требующей стабильной фракции.
- Чистота сырья — минимальное содержание примесей критично для качества готовой фасованной смеси.
Линия с промывкой и обезвоживанием
Задача: подготовка чистого песка стабильной фракции перед сушкой.
Конфигурация: VSI-дробилка, пескомойка и обезвоживающий грохот.
Преимущество: сырьё, готовое к дальнейшей сушке и фасовке.
Комплексная линия с сушкой
Задача: получение готового к фасовке сухого песка с точными характеристиками.
Конфигурация: VSI-дробилка, пескомойка, грохот и сушильный барабан.
Преимущество: продукция полностью готова к использованию в производстве сухих смесей.
Мы работаем с разными типами сырья и требованиями к готовому песку. Опишите назначение песка и параметры вашего проекта — наш инженер подберёт подходящую линию производства песка.
— КАЧЕСТВО ПЕСКА —
Качество песка определяется не только дроблением, но и точным контролем формы зерна, зернового состава и содержания пылевидных частиц. Правильно подобранная линия производства песка снижает расход цемента в бетоне за счёт улучшенной формы зерна и обеспечивает стабильные характеристики продукции от партии к партии. Мы помогаем производителям песка получать продукцию, соответствующую требованиям строительных норм.
— ВАЖНО ЗНАТЬ —
Почему производство песка становится выгодным направлением
Спрос на качественный песок растёт, а доступность природного песка во многих регионах снижается. Производство искусственного песка решает сразу несколько задач — от обеспечения стабильных поставок сырья до создания дополнительного источника дохода.
Ограниченная доступность природного песка
Во многих регионах добыча природного песка ограничена или требует дополнительных согласований. Искусственный песок обеспечивает стабильную поставку сырья независимо от местных ограничений.
Дополнительный доход из отсева дробления
Мелкая фракция, остающаяся при производстве щебня, часто считается побочным продуктом. Линия производства песка превращает этот отсев в товарную продукцию.
Более стабильное качество
В отличие от природного песка, качество которого зависит от месторождения, искусственный песок позволяет контролировать зерновой состав и форму зерна на каждом этапе производства.
Снижение логистических затрат
Производство песка на месте добычи или переработки исключает необходимость завозить песок с удалённых карьеров.
Расскажите нам о вашем проекте и требованиях к готовому песку — наш инженер поможет подобрать оптимальную конфигурацию линии.
Превращаем камень в основу вашего успеха
— наша философия в производстве дробильно-сортировочных линий
— Технологический процесс —
Технологический процесс производства песка на линии
Полный комплект линии по производству песка включает в себя: вибрационный питатель, щёковую дробилку, конусную (или роторную) дробилку, вибрационный грохот, центробежно-ударную дробилку VSI, пескомоечную машину и систему ленточных конвейеров.
Первичное дробление Исходная горная масса подаётся вибрационным питателем в щёковую дробилку для первичного крупного дробления.
Вторичное дробление: Измельчённый материал транспортируется ленточным конвейером на вторичную стадию — в конусную (для твёрдых пород) или роторную дробилку для дальнейшего уменьшения фракции.
Грохочение и рециркуляция: Продукт после вторичного дробления поступает на вибрационный грохот для разделения по фракциям:
Кондиционный материал: Фракция, соответствующая нормам питания, направляется в центробежно-ударную дробилку VSI для сверхтонкого измельчения и придания зерну кубовидной формы.
Негабарит: Крупные фракции возвращаются по замкнутому циклу обратно во вторичную дробилку на повторное измельчение.
— КОМПЛЕКТАЦИЯ ЛИНИИ —
Из чего состоит линия производства песка
Линия производства песка отличается от обычной дробильной линии дополнительными этапами формирования зерна и очистки готового песка. Конкретная конфигурация зависит от исходного сырья и требований к качеству песка, но обычно включает три основных этапа.
Мы помогаем создать камнедробильный завод под ключ — от подбора оборудования до запуска производства.
Вибрационный питатель
Равномерно подаёт крупное сырьё в дробилку и предварительно отсеивает грунт и мелкие примеси.
Щековая дробилка
Выполняет первичное дробление крупных кусков породы, подготавливая материал для дальнейшего измельчения.
Конусная дробилка
Применяется для дробления твёрдых и абразивных пород — базальта, гранита, гальки. Обеспечивает низкий износ рабочих органов при высокой нагрузке.
Ударная дробилка
Применяется для пород средней твёрдости — известняка, доломита. Обеспечивает хорошую форму зерна и более низкую стоимость оборудования.
VSI-дробилка — формирование фракции
Применяется на финальной стадии для производства высококачественного песка и щебня улучшенной кубовидной формы, устраняя игловидные и пластинчатые частицы.
Вибрационный грохот
Разделяет материал по фракциям. Крупные частицы возвращаются на повторное дробление, а песок нужного размера направляется на дальнейшую обработку.
Возвратный конвейер
Транспортирует крупную фракцию обратно в дробилку, обеспечивая замкнутый цикл переработки.
Пескомойка(опционально)
Применяется при повышенном содержании глины в сырье или при высоких требованиях к чистоте песка.
Бункер дробильной установки (опционально)
Снижает запылённость на объекте и соответствует экологическим требованиям.
Дробильный комплекс включает несколько стадий: первичное, вторичное и, при необходимости, третичное дробление.Мы подбираем и комплектуем оборудование индивидуально — под тип сырья, объём производства и требования к готовой продукции.
— КАК МЫ РАБОТАЕМ —
От заявки до запуска линии — прозрачный процесс на каждом этапе
Мы выстроили процесс так, чтобы вы всегда понимали, на каком этапе находится ваш проект — мы сопровождаем проект от заявки до запуска линии производства песка на объекте.
✓ 30+ лет опыта в отрасли
✓ Поставки в Россию и страны СНГ
✓ Гарантия и поставка запчастей
✓ Собственное производство
✓ Оборудование для сурового климата
✓ Износостойкое оборудование
✓ Удобные способы оплаты, включая юани
Шаг 1. Оставляете заявку
Заполняете форму на сайте или связываетесь с нами напрямую — указываете тип сырья, примерный объём производства и задачи проекта.
Шаг 2. Инженер анализирует сырьё
Наш инженер изучает характеристики вашего сырья — твёрдость, влажность, фракцию на входе — и уточняет параметры проекта в личной консультации.
Шаг 3. Разрабатываем конфигурацию
На основе анализа мы подбираем и рассчитываем конфигурацию линии — тип дробилок, количество стадий, производительность — и согласовываем решение с вами.
Шаг 4. Поставка и монтаж на объекте
После согласования условий мы изготавливаем оборудование, доставляем его на объект и обеспечиваем шеф-монтаж, пусконаладку и обучение операторов.
— свяжитесь с нами —
Индивидуальный подбор решения под ваш проект
Каждое сырьё и требования к песку уникальны — от прочности породы до модуля крупности и формы зерна. Мы не предлагаем шаблонных решений: наши инженеры анализируют состав исходного материала (гравий, гранит, известняк, отсевы) и проектируют линию, которая гарантирует стабильное качество готового песка по ГОСТ, минимальный износ деталей и низкую себестоимость тонны.
Как решается проблема высокого износа при дроблении твёрдых и абразивных пород (гранит, гравий, базальт)?
Мы применяем ударно-центробежные дробилки (VSI) с принципом «камень о камень» и износостойкие элементы из высокохромистых сплавов, что снижает затраты на быстроизнашиваемые детали на 20–30%.
Какова производительность ваших линий по производству песка?
Производительность проектируется под ваш проект — от компактных установок на 30–50 т/ч до масштабных комплексов свыше 300–500 т/ч.
Какую технологию выбрать: сухую или мокрую (с промывкой)?
Выбор зависит от наличия воды на площадке, требований к обеспыливанию и климата. Для регионов с дефицитом воды или морозами мы предлагаем сухие комплексы с воздушным сепаратором; для идеальной чистоты — мокрые линии с рециркуляцией воды.
Сколько времени занимает расчёт схемы и коммерческого предложения?
После получения базовых данных по сырью и производительности наши инженеры подготовят технологическую схему и смету в течение 24–48 часов.
Нужно ли мне уже иметь точные параметры сырья?
Нет, для первичной консультации достаточно общего описания — точные параметры мы уточним вместе с вами.
Можно ли адаптировать линию под конкретную фракцию
на выходе?
Да, размер и форма готовой фракции настраиваются под требования вашего производства или строительных норм.
— Применимые сырьевые материалы —
Обрабатываемое сырьё и параметры готового песка
Применяемое сырьё для переработки
Линия производства песка адаптирована для переработки широкого спектра горных пород и отходов:
Твёрдые и абразивные породы: Речной гравий (галька), гранит, базальт, кварцит, диабаз. Схема дробления «камень о камень» обеспечивает минимальный износ деталей при работе с высокоабразивным материалом.
Породы средней и мягкой прочности: Известняк, доломит, мрамор, песчаник. Высокая пропускная способность и минимальная энергоёмкость процесса.
Вторичные ресурсы и отсевы: Отсевы дробления щебня (0–10 / 0–20 мм), хвосты обогащения руд, дроблёный бетонный лом. Эффективное превращение дешёвых отходов в качественный строительный песок.
Характеристики и фракции готовой продукции
Линия обеспечивает получение искусственного песка, полностью соответствующего строительным нормам и ГОСТ:
Выходные фракции:
- Основной песок: 0–5 мм (опционально 0–3 мм, 0–4 мм);
- Сопутствующий кубовидный щебень: 5–10 мм, 10–20 мм.
Модуль крупности (MkM_kMk): Регулируется в диапазоне 2.2–3.0 (мелкий, средний, крупный песок под любую рецептуру бетона).
Форма зёрен (Лещадность): Содержание лещадных и игловатых зёрен не превышает 8–10%. Зёрна правильной кубовидной формы с развитой поверхностью повышают прочность сцепления с цементом.
Контроль каменной пыли и глины:
- В сухих комплексах: содержание полезной каменной пыли регулируется в пределах 3–8%;
- В мокрых комплексах: содержание илистых и глинистых частиц снижается до <1–1.5%< 1–1.5\%<1–1.5%.
— ГДЕ ПРИМЕНЯЕТСЯ ГОТОВАЯ ПРОДУКЦИЯ —
Куда идёт щебень и песок после дробления
Дробление — это первый и важнейший этап производства щебня и песка. От качества дробления и грохочения зависит соответствие готовой продукции строительным нормам и её ценность для заказчика.
Известняк и мрамор
Используются в производстве цемента, извести, строительных смесей, а также в качестве облицовочного и отделочного материала.
Гранит и базальт
Щебень применяется в дорожном и аэродромном строительстве, при производстве железобетонных конструкций и в качестве балласта для железных дорог.
ПГС (песчано-гравийная смесь)
Используется для устройства дорожных оснований, подсыпок и обратной засыпки, а также в производстве товарного бетона.
Галька и гравий
Применяются в ландшафтном и садово-парковом строительстве, дренажных системах, а также как заполнитель для бетонных смесей.
Щебень мелких фракций
Востребован в производстве асфальтобетона, тротуарной плитки и декоративных отделочных смесей.
Песок из отсева
Применяется как заменитель природного песка в производстве бетона, кладочных и штукатурных растворов.
Бутовый камень
Используется для устройства фундаментов, подпорных стен и укрепления откосов.
Независимо от типа сырья, качественное дробление на первом этапе закладывает основу для эффективной переработки и высокой ценности конечного продукта.
— НАША ПРОДУКЦИЯ —
Оборудование и производство — как это выглядит
— ОСТАВЬТЕ ЗАЯВКУ —
Расскажите нам о вашем проекте
Заполните форму — укажите тип сырья и задачи производства. Чем подробнее описание, тем быстрее наш инженер подготовит подходящее решение.
📢 Укажите тип сырья
📢 Опишите требуемую фракцию
📢 Сообщите примерный объём производства
📢 Ответ от инженера в течение 24 часов
